Revestimento anticorrosión Pintura industrial de aceiro con imprimación rica en zinc inorgánico
Descrición do produto
O imprimador inorgánico rico en zinc é un tipo de pintura anticorrosiva e antioxidante. O imprimador inorgánico rico en zinc utilízase para a anticorrosión de varias estruturas de aceiro, cunha variedade de sistemas de revestimento de apoio, xeralmente incluíndo pintura de selado de imprimación e pintura intermedia de pintura superior, que pode ser anticorrosiva durante máis de 20 anos e é amplamente utilizada en campos anticorrosivos pesados e áreas con ambiente de corrosión duro. O revestimento anticorrosión utilízase principalmente para a anticorrosión de varios tipos de estruturas de aceiro, cunha variedade de sistemas de revestimento de apoio, xeralmente incluíndo pintura de selado principal-pintura intermedia de pintura superior, que pode ser anticorrosión durante máis de 20 anos, e úsase amplamente en campos anticorrosión pesados e áreas con ambiente de corrosión duro. Como imprimación de taller para liñas de pretratamento de aceiro como estaleiros e fábricas de maquinaria pesada. Tamén se pode usar en pilas de aceiro, soportes de aceiro para minas, pontes, grandes estruturas de aceiro para a prevención de ferruxe de alto rendemento.
Composición principal
O produto é un revestimento de autosecado de dous compoñentes composto por resina epoxi molecular media, resina especial, po de cinc, aditivos e disolventes, o outro compoñente é un axente de curado de amina.
Principais características
Rico en po de cinc, o efecto de protección química eléctrica en po de zinc fai que a película teña unha resistencia á ferruxe moi destacada: a alta dureza da película, a resistencia ás altas temperaturas, non afecta o rendemento da soldadura: o rendemento de secado é superior; Alta adherencia, boas propiedades mecánicas.
Especificacións do produto
| Cor | Formulario do produto | MOQ | Tamaño | Volume /(talla M/L/S) | Peso/lata | OEM/ODM | Tamaño de embalaxe/cartón de papel | Data de entrega |
| Cor da serie/OEM | Líquido | 500 kg | latas M: Altura: 190 mm, Diámetro: 158 mm, Perímetro: 500 mm, (0,28 x 0,5 x 0,195) Tanque cadrado: Altura: 256 mm, Lonxitude: 169 mm, Ancho: 106 mm, (0,28 x 0,514 x 0,26) L pode: Altura: 370 mm, Diámetro: 282 mm, Perímetro: 853 mm, (0,38 x 0,853 x 0,39) | latas M:0,0273 metros cúbicos Tanque cadrado: 0,0374 metros cúbicos L pode: 0,1264 metros cúbicos | 3,5 kg/ 20 kg | aceptar personalizado | 355*355*210 | artigo en existencia: 3 ~ 7 días laborables elemento personalizado: 7 ~ 20 días laborables |
Campo de aplicación principal
- Debe usar revestimento a base de auga campo de revestimento resistente á corrosión. As cidades que restrinxen o uso da pintura ao aire libre, por exemplo.
- O uso de condicións durante un longo período de máis de 100 ° C, como a corrosión da parede do tubo de vapor.
- O imprimador inorgánico rico en zinc tamén se usa para depósitos de aceite ou outros tanques de almacenamento de produtos químicos como pintura anticorrosiva.
- Superficie de conexión de parafuso de alta resistencia, o coeficiente antideslizante de imprimación rico en zinc inorgánico é alto. Recomendado.
Método de revestimento
Pulverización sen aire: diluyente: diluyente especial
Taxa de dilución: 0-25% (segundo o peso da pintura)
Diámetro da boquilla: aproximadamente 04 ~ 0,5 mm
Presión de expulsión: 15 ~ 20 MPa
Pulverización de aire: Diluyente: diluyente especial
Taxa de dilución: 30-50% (en peso da pintura)
Diámetro da boquilla: aproximadamente 1,8 ~ 2,5 mm
Presión de expulsión: 03-05Mpa
Revestimento do rodillo/cepillo: Diluyente: diluyente especial
Taxa de dilución: 0-20% (en peso de pintura)
Vida de almacenamento
A vida útil de almacenamento efectiva do produto é de 1 ano, o caducado pódese comprobar segundo o estándar de calidade, se cumpren os requisitos aínda se pode usar.
Nota
1. Antes do uso, axuste a pintura e o endurecedor segundo a proporción requirida, mestura o que sexa necesario e despois úsao despois de mesturar uniformemente.
2. Manter o proceso de construción seco e limpo. Non entre en contacto con auga, ácido, alcohol, álcali, etc. o barril de embalaxe do axente de curado debe estar ben cuberto despois da pintura, para evitar a xelificación;
3. Durante a construción e o secado, a humidade relativa non será superior ao 85%. Este produto só se pode entregar 7 días despois do revestimento.
