Pintura industrial para aceiro con imprimación rica en zinc inorgánico e revestimento anticorrosivo
Descrición do produto
A imprimación inorgánica rica en zinc é un tipo de pintura anticorrosión e antioxidante. A imprimación inorgánica rica en zinc úsase para a anticorrosión de diversas estruturas de aceiro, cunha variedade de sistemas de revestimento de soporte, xeralmente incluíndo pintura de selado de imprimación-pintura intermedia-pintura superior, que pode ser anticorrosiva durante máis de 20 anos, e é amplamente utilizada en campos de anticorrosión pesada e áreas con ambientes de corrosión agresivos. O revestimento anticorrosión úsase principalmente para a anticorrosión de varios tipos de estruturas de aceiro, cunha variedade de sistemas de revestimento de soporte, xeralmente incluíndo pintura de selado de imprimación-pintura intermedia-pintura superior, que pode ser anticorrosiva durante máis de 20 anos, e é amplamente utilizada en campos de anticorrosión pesada e áreas con ambientes de corrosión agresivos. Como imprimación de taller para liñas de pretratamento de aceiro, como estaleiros e fábricas de maquinaria pesada. Tamén se pode usar en pilotes de aceiro, soportes de aceiro de minas, pontes, grandes estruturas de aceiro para a prevención da ferruxe de alto rendemento.
Composición principal
O produto é un revestimento autosecante de dous compoñentes composto por resina epoxi de molecularidade media, resina especial, po de cinc, aditivos e solventes. O outro compoñente é un axente de curado de amina.
Características principais
Rico en po de zinc, o efecto de protección química eléctrica do po de zinc fai que a película teña unha resistencia á ferruxe moi destacada: alta dureza da película, resistencia a altas temperaturas, non afecta o rendemento da soldadura: o rendemento de secado é superior; alta adhesión, boas propiedades mecánicas.
Especificacións do produto
| Cor | Formulario do produto | MOQ | Tamaño | Volume /(tamaño M/L/S) | Peso/lata | OEM/ODM | Tamaño do envase/cartón de papel | Data de entrega |
| Cor da serie/OEM | Líquido | 500 kg | Latas M: Altura: 190 mm, diámetro: 158 mm, perímetro: 500 mm (0,28 x 0,5 x 0,195) Tanque cadrado: Altura: 256 mm, lonxitude: 169 mm, ancho: 106 mm (0,28 x 0,514 x 0,26) L pode: Altura: 370 mm, diámetro: 282 mm, perímetro: 853 mm (0,38 x 0,853 x 0,39) | Latas M:0,0273 metros cúbicos Tanque cadrado: 0,0374 metros cúbicos L pode: 0,1264 metros cúbicos | 3,5 kg/ 20 kg | aceptar personalizado | 355*355*210 | artigo en stock: 3~7 días laborables artigo personalizado: 7~20 días hábiles |
Campo de aplicación principal
- Debe usar un revestimento a base de auga con revestimento anticorrosivo pesado no campo. Cidades que restrinxen o uso de pintura ao aire libre, por exemplo.
- O uso de condicións durante un longo período de máis de 100 °C, como a corrosión da parede da tubaxe de vapor.
- A imprimación inorgánica rica en zinc tamén se usa para tanques de aceite ou outros tanques de almacenamento de produtos químicos como pintura anticorrosiva.
- Superficie de conexión de parafuso de alta resistencia, imprimación inorgánica rica en zinc cun coeficiente antideslizante alto. Recomendado.
Método de revestimento
Pulverización sen aire: diluínte: diluínte especial
Taxa de dilución: 0-25% (segundo o peso da pintura)
Diámetro da boquilla: aproximadamente 04~0,5 mm
Presión de expulsión: 15~20Mpa
Pulverización con aire: Diluente: diluente especial
Taxa de dilución: 30-50% (en peso da pintura)
Diámetro da boquilla: aproximadamente 1,8 ~ 2,5 mm
Presión de expulsión: 03-05Mpa
Revestimento con rodillo/brocha: Diluente: diluente especial
Taxa de dilución: 0-20% (en peso da pintura)
Vida útil do almacenamento
A vida útil efectiva do produto é de 1 ano; a data de caducidade pódese comprobar segundo o estándar de calidade e, se cumpre os requisitos, aínda se pode usar.
Nota
1. Antes de usar, axuste a pintura e o endurecedor segundo a proporción requirida, mesture tanto como sexa necesario e logo use despois de mesturar uniformemente.
2. Manteña o proceso de construción seco e limpo. Non o contacte con auga, ácido, alcol, álcalis, etc. O barril de envasado do axente de curado debe estar ben pechado despois da pintura para evitar que se forme xel;
3. Durante a construción e o secado, a humidade relativa non debe ser superior ao 85 %. Este produto só se pode entregar 7 días despois do revestimento.
