Características do revestimento cerámico nanocomposto antioxidante selado a alta temperatura YC-8102 (amarelo claro)
Compoñentes e aparencia do produto
(Revestimento cerámico dun só compoñente
Líquido amarelo pálido
Substrato aplicable
O aceiro ao carbono, o aceiro inoxidable, o ferro fundido, a aliaxe de aluminio, a aliaxe de titanio, o aceiro de aliaxe de alta temperatura, os ladrillos illantes refractarios, as fibras illantes, o vidro, a cerámica e os materiais fundidos de alta temperatura pódense usar nas superficies doutras aliaxes.
Temperatura aplicable
A resistencia máxima á temperatura é de 1400 ℃ e é resistente á erosión directa por chamas ou fluxos de gas a alta temperatura.
A resistencia á temperatura do revestimento variará segundo a resistencia á temperatura dos diferentes substratos. Resistente ao frío, aos choques térmicos e ás vibracións térmicas.
Características do produto
1. Os nanorrevestimentos son dun só compoñente, respectuosos co medio ambiente, non tóxicos, fáciles de aplicar e teñen un rendemento estable.
2. O revestimento é denso, antioxidante, resistente aos ácidos e aos álcalis e á corrosión a altas temperaturas.
3. Os nanorrevestimentos teñen un bo poder de penetración. Mediante a penetración, o revestimento, o recheo, o selado e a formación de películas, conseguen finalmente un selado tridimensional estable e antioxidante.
4. Ten un bo rendemento de formación de película e pode formar unha capa densa de película.
5. O revestimento é resistente ao frío e aos choques térmicos a altas temperaturas, ten unha boa resistencia aos choques térmicos e foi sometido a probas de refrixeración por auga máis de 20 veces (resistente ao frío e á intercambio de calor, o revestimento non se racha nin se desprende).
6. A adhesión do revestimento é superior a 5 MPa.
7. Outras cores ou outras propiedades pódense axustar segundo os requisitos do cliente.
Campos de aplicación
1. Superficie metálica, superficie de vidro, superficie cerámica;
2. Selado superficial de grafito e antioxidante, selado superficial de revestimento a alta temperatura e anticorrosión;
3. Moldes de grafito, compoñentes de grafito;
4. Compoñentes de caldeiras, intercambiadores de calor, radiadores;
5. Accesorios para fornos eléctricos e compoñentes eléctricos.
Método de uso
1. Preparación da pintura: Despois de remexer ou axitar ben, pódese usar despois de filtrala a través dunha malla de filtro de malla 300. Limpeza do material base: Despois de desengraxar e eliminar a graxa, recoméndase realizar un chorro de area para mellorar o efecto superficial. O mellor efecto de chorro de area conséguese con corindón de malla 46 (corindón branco) e requírese que alcance o grao Sa2.5 ou superior. Ferramentas de revestimento: Use ferramentas de revestimento limpas e secas para garantir que non haxa auga nin outras impurezas adheridas a elas, para non afectar o efecto do revestimento nin mesmo causar produtos defectuosos.
2. Método de revestimento: Pulverización: Pulverizar a temperatura ambiente. Recoméndase controlar o grosor da pulverización entre 50 e 100 micras. Antes da pulverización, a peza de traballo despois do chorro de area debe limparse con etanol anhidro e secarse con aire comprimido. Se se produce afundimento ou contracción, a peza de traballo pode prequecerse a uns 40 ℃ antes da pulverización.
3. Ferramentas de revestimento: use unha pistola pulverizadora cun diámetro de 1,0. Unha pistola pulverizadora de diámetro pequeno ten un mellor efecto de atomización e un resultado de pulverización máis ideal. É necesario equipar un compresor de aire e un filtro de aire.
4. Curado do revestimento: Unha vez finalizada a pulverización, deixe que a peza seque na superficie de forma natural durante uns 30 minutos e, a continuación, colóquea nun forno a 280 graos durante 30 minutos. Unha vez arrefriada, pódese sacar para o seu uso.
Único para Youcai
1. Estabilidade técnica
Tras rigorosas probas, o proceso tecnolóxico cerámico nanocomposto de grao aeroespacial permanece estable en condicións extremas, resistente a altas temperaturas, choques térmicos e corrosión química.
2. Tecnoloxía de nanodispersión
O proceso único de dispersión garante que as nanopartículas se distribúan uniformemente no revestimento, evitando a aglomeración. Un tratamento eficiente da interface mellora a unión entre as partículas, mellorando a forza de unión entre o revestimento e o substrato, así como o rendemento xeral.
3. Controlabilidade do revestimento
As formulacións precisas e as técnicas compostas permiten axustar o rendemento do revestimento, como a dureza, a resistencia ao desgaste e a estabilidade térmica, cumprindo os requisitos das diferentes aplicacións.
4. Características da microestrutura nananoestrutura:
As partículas cerámicas nanocompostas envolven partículas micrométricas, enchen os ocos, forman un revestimento denso e melloran a compacidade e a resistencia á corrosión. Mentres tanto, as nanopartículas penetran na superficie do substrato, formando unha interfase metal-cerámica, o que mellora a forza de unión e a resistencia xeral.
Principio de investigación e desenvolvemento
1. Problema de adaptación á expansión térmica: Os coeficientes de expansión térmica dos materiais metálicos e cerámicos adoitan diferir durante os procesos de quecemento e arrefriamento. Isto pode levar á formación de microfendas no revestimento durante o proceso de ciclo de temperatura ou mesmo ao desprendimento. Para solucionar este problema, Youcai desenvolveu novos materiais de revestimento cuxo coeficiente de expansión térmica é máis próximo ao do substrato metálico, o que reduce a tensión térmica.
2. Resistencia ao choque térmico e á vibración térmica: cando o revestimento da superficie metálica cambia rapidamente entre altas e baixas temperaturas, debe ser capaz de soportar a tensión térmica resultante sen danos. Isto require que o revestimento teña unha excelente resistencia ao choque térmico. Ao optimizar a microestrutura do revestimento, como aumentar o número de interfaces de fase e reducir o tamaño do gran, Youcai pode mellorar a súa resistencia ao choque térmico.
3. Forza de unión: A forza de unión entre o revestimento e o substrato metálico é crucial para a estabilidade e durabilidade do revestimento a longo prazo. Para mellorar a forza de unión, Youcai introduce unha capa intermedia ou capa de transición entre o revestimento e o substrato para mellorar a mollabilidade e a unión química entre ambos.
