Características do revestimento cerámico nanocomposto anticorrosión de alta resistencia YC-8501 (gris, de dous compoñentes)
Compoñentes e aparencia do produto
(Revestimento cerámico de dous compoñentes
YC-8501-A: Un revestimento de compoñentes é un líquido gris
YC-8501-B: O axente de curado do compoñente B é un líquido gris claro
Cores YC-8501: transparente, vermello, amarelo, azul, branco, etc. O axuste da cor pódese facer segundo os requisitos do cliente
Substrato aplicable
Aceiro ao carbono, aceiro inoxidable, ferro fundido, aliaxe de titanio, aliaxe de aluminio, aliaxe de cobre, vidro, cerámica, formigón, pedra artificial, plástico reforzado con fibra de vidro, fibra cerámica, madeira, etc.
Temperatura aplicable
-
O rango de temperatura de funcionamento a longo prazo é de -50 ℃ a 180 ℃, e a resistencia máxima á temperatura non debe superar os 200 graos. Cando a temperatura de uso supera os 150 graos, o revestimento faise máis duro e a súa tenacidade diminúe lixeiramente.
- A resistencia á temperatura do revestimento variará segundo a resistencia á temperatura dos diferentes substratos. Resistente ao frío, aos choques térmicos e ás vibracións térmicas.
Características do produto
1. Os nanorevestimentos son respectuosos co medio ambiente e non tóxicos, fáciles de aplicar e aforran pintura, teñen un rendemento estable e son cómodos de manter.
2. O revestimento é resistente aos ácidos (ácido clorhídrico ao 60 %, ácido sulfúrico ao 60 %, ácido nítrico, ácidos orgánicos, etc.), álcalis (hidróxido de sodio ao 70 %, hidróxido de potasio, etc.), corrosión, pulverización salina, envellecemento e fatiga, e pódese usar no exterior ou en condicións de traballo con alta humidade e alta calor.
3. O nanorevestimento está optimizado e composto con múltiples materiais nanocerámicos. O revestimento ten unha notable resistencia á corrosión, como a resistencia á auga salgada (5 % de NaCl para 300d) e á gasolina (120# para 300d).
4. A superficie do revestimento é lisa e ten propiedades hidrofóbicas, cun ángulo hidrofóbico de aproximadamente 110 graos, o que pode evitar que os microorganismos mariños se adhiran á superficie do revestimento.
5. O revestimento ten unha certa función autolubricante, un coeficiente de fricción relativamente baixo, faise máis suave coa moenda e ten unha boa resistencia ao desgaste.
6. O revestimento ten unha boa unión co substrato (cunha forza de unión superior ao grao 1), unha forza de unión superior a 4 MPa, unha dureza do revestimento elevada de ata 7 horas e unha excelente resistencia ao desgaste (750 g/500 r, cantidade de desgaste ≤0,03 g).
7. O revestimento ten unha densidade excelente e un rendemento de illamento eléctrico excepcional.
8. O revestimento en si non é inflamable e ten excelentes propiedades ignífugas.
9. Cando se aplica a equipos anticorrosión mariños, como instrumentos de probas de augas profundas, oleodutos, pontes, etc., ten excelentes propiedades anticorrosión.
10. Outras cores ou outras propiedades pódense axustar segundo os requisitos do cliente.
Campos de aplicación
Estruturas de aceiro como pontes, vías de ferrocarril e cascos de barcos, carcasas resistentes á corrosión, chasis resistentes á corrosión, pezas anticorrosión para cintas transportadoras e mallas filtrantes
2. Ás, ás de turbina, ás de bomba ou carcasas resistentes á erosión e anticorrosión.
3. Compoñentes resistentes á corrosión para o tráfico rodado, materiais de decoración de edificios, etc.
4. Protección anticorrosiva para equipos ou instalacións ao aire libre.
5. Anticorrosión de alta resistencia para centrais eléctricas, plantas químicas, plantas de cemento, etc.
Método de uso
1. Preparación antes do revestimento
Curado da pintura: selar e rodar os compoñentes A e B na máquina de curado ata que non haxa sedimentos no fondo do balde, ou selar e remexer uniformemente sen sedimentos. Mesturar os ingredientes na proporción A+B=7+3, remexer uniformemente e despois filtrar a través dun filtro de malla 200. Despois da filtración, está listo para o seu uso.
Limpeza do material base: desengraxamento e eliminación de ferruxe, desbaste superficial e chorro de area, chorro de area con grao Sa2.5 ou superior, o mellor efecto conséguese mediante chorro de area con corindón de malla 46 (corindón branco).
Ferramentas de revestimento: limpas e secas, non deben entrar en contacto con auga ou outras substancias, xa que se non, afectará á eficacia do revestimento ou mesmo o inutilizará.
2. Método de revestimento
Pulverización: Pulverizar a temperatura ambiente. Recoméndase que o grosor da pulverización sexa duns 50 a 100 micras. Despois do chorro de area, limpar a peza de traballo a fondo con etanol anhidro e secala con aire comprimido. Despois, pode comezar o proceso de pulverización.
3. Ferramentas de revestimento
Ferramenta de revestimento: Pistola pulverizadora (diámetro 1,0). O efecto de atomización dunha pistola pulverizadora de diámetro pequeno é mellor e o efecto de pulverización é superior. Necesítase un compresor de aire e un filtro de aire.
4. Tratamento de revestimento
Pode curar de forma natural e pódese deixar durante máis de 12 horas (secado superficial en 2 horas, secado completo en 24 horas e ceramización en 7 días). Ou colócao nun forno para secar de forma natural durante 30 minutos e despois cocelo a 150 graos durante outros 30 minutos para curar rapidamente.
Nota: Este revestimento é de dous compoñentes. Mestura a cantidade que precises. Unha vez mesturados os dous compoñentes, deben consumirse nunha hora; se non, espesarán gradualmente, curarán e volveranse inutilizables.
Único para Youcai
1. Estabilidade técnica
Tras rigorosas probas, o proceso tecnolóxico cerámico nanocomposto de grao aeroespacial permanece estable en condicións extremas, resistente a altas temperaturas, choques térmicos e corrosión química.
2. Tecnoloxía de nanodispersión
O proceso único de dispersión garante que as nanopartículas se distribúan uniformemente no revestimento, evitando a aglomeración. Un tratamento eficiente da interface mellora a unión entre as partículas, mellorando a forza de unión entre o revestimento e o substrato, así como o rendemento xeral.
3. Controlabilidade do revestimento
As formulacións precisas e as técnicas compostas permiten axustar o rendemento do revestimento, como a dureza, a resistencia ao desgaste e a estabilidade térmica, cumprindo os requisitos das diferentes aplicacións.
4. Características da microestrutura nananoestrutura:
As partículas cerámicas nanocompostas envolven partículas micrométricas, enchen os ocos, forman un revestimento denso e melloran a compacidade e a resistencia á corrosión. Mentres tanto, as nanopartículas penetran na superficie do substrato, formando unha interfase metal-cerámica, o que mellora a forza de unión e a resistencia xeral.
Principio de investigación e desenvolvemento
1. Problema de adaptación á expansión térmica: Os coeficientes de expansión térmica dos materiais metálicos e cerámicos adoitan diferir durante os procesos de quecemento e arrefriamento. Isto pode levar á formación de microfendas no revestimento durante o proceso de ciclo de temperatura ou mesmo ao desprendimento. Para solucionar este problema, Youcai desenvolveu novos materiais de revestimento cuxo coeficiente de expansión térmica é máis próximo ao do substrato metálico, o que reduce a tensión térmica.
2. Resistencia ao choque térmico e á vibración térmica: cando o revestimento da superficie metálica cambia rapidamente entre altas e baixas temperaturas, debe ser capaz de soportar a tensión térmica resultante sen danos. Isto require que o revestimento teña unha excelente resistencia ao choque térmico. Ao optimizar a microestrutura do revestimento, como aumentar o número de interfaces de fase e reducir o tamaño do gran, Youcai pode mellorar a súa resistencia ao choque térmico.
3. Forza de unión: A forza de unión entre o revestimento e o substrato metálico é crucial para a estabilidade e durabilidade do revestimento a longo prazo. Para mellorar a forza de unión, Youcai introduce unha capa intermedia ou capa de transición entre o revestimento e o substrato para mellorar a mollabilidade e a unión química entre ambos.
