Imprimación epoxi rica en zinc Revestimento epoxi anticorrosión metálico de alta calidade
Descrición do produto
Pintura de imprimación epoxi rica en zinc normalmente consiste en resina epoxi, po de zinc puro, solvente e aditivos.
- A resina epoxi é o compoñente principal da imprimación, cunha excelente adhesión e resistencia á corrosión, e pode protexer eficazmente a superficie metálica.
- O po de zinc puro é o compoñente clave da imprimación epoxi rica en zinc, que proporciona unha excelente resistencia á corrosión, forma unha capa protectora a base de zinc e prolonga eficazmente a vida útil dos equipos metálicos.
- O solvente úsase para regular a viscosidade e a fluidez da pintura para facilitar a construción e o pintado.
- Os aditivos úsanse para regular as propiedades da pintura, como aumentar a resistencia ao desgaste e a resistencia aos raios UV do revestimento.
A proporción e o uso razoables destes compoñentes poden garantir que a imprimación epoxi rica en zinc teña unha excelente resistencia á corrosión e durabilidade, e sexa axeitada para o tratamento protector de diversas superficies metálicas.
Características principais
Imprimación epoxi rica en zincten as seguintes características salientables:
1. Excelente resistencia á corrosión:Ao conter unha alta concentración de po de zinc puro, pode protexer eficazmente a superficie metálica da erosión dos medios corrosivos e prolongar a vida útil dos equipos metálicos.
2. Boa adhesión e resistencia ao desgaste:Pode fixarse firmemente á superficie metálica, formando un revestimento forte e ten unha excelente resistencia ao desgaste.
3. Resistencia ás inclemencias meteorolóxicas e resistencia química:Aínda pode manter un efecto protector estable en condicións ambientais adversas e ten boa resistencia ás inclemencias do tempo e resistencia química.
4. Ampla gama de aplicacións:comunmente usado en instalacións mariñas, pontes, estruturas de aceiro, tanques de almacenamento e outros equipos metálicos con tratamento anticorrosión, axeitado para unha variedade de condicións ambientais adversas de protección de superficies metálicas.
Especificacións do produto
| Cor | Formulario do produto | MOQ | Tamaño | Volume /(tamaño M/L/S) | Peso/lata | OEM/ODM | Tamaño do envase/cartón de papel | Data de entrega |
| Cor da serie/OEM | Líquido | 500 kg | Latas M: Altura: 190 mm, diámetro: 158 mm, perímetro: 500 mm (0,28 x 0,5 x 0,195) Tanque cadrado: Altura: 256 mm, lonxitude: 169 mm, ancho: 106 mm (0,28 x 0,514 x 0,26) L pode: Altura: 370 mm, diámetro: 282 mm, perímetro: 853 mm (0,38 x 0,853 x 0,39) | Latas M:0,0273 metros cúbicos Tanque cadrado: 0,0374 metros cúbicos L pode: 0,1264 metros cúbicos | 3,5 kg/ 20 kg | aceptar personalizado | 355*355*210 | Artigo en stock: 3~7 días laborables Artigo personalizado: 7~20 días hábiles |
Usos principais
- A imprimación epoxi rica en zinc úsase principalmente no tratamento anticorrosión de instalacións mariñas, pontes, estruturas de aceiro, tanques de almacenamento e outros equipos metálicos. Debido á súa excelente resistencia á corrosión e ás inclemencias meteorolóxicas, as imprimacións epoxi ricas en zinc proporcionan unha protección fiable da superficie metálica en ambientes agresivos e prolongan a vida útil dos equipos. Este revestimento epoxi tamén se usa habitualmente en enxeñaría mariña, petroquímica, química e outras industrias, así como para a necesidade de exposición a longo prazo a ambientes agresivos do tratamento protector de estruturas metálicas.
- A imprimación epoxi rica en zinc úsase principalmente para o tratamento protector de estruturas metálicas que precisan estar expostas a ambientes agresivos durante moito tempo, como instalacións mariñas, pontes, estruturas de aceiro, tanques de almacenamento, etc. Esta imprimación epoxi proporciona unha protección fiable da superficie metálica, prolonga a vida útil dos equipos e proporciona unha excelente protección contra a corrosión e resistencia ás inclemencias do tempo en ambientes agresivos.
Ámbito de aplicación
Referencia de construción
1, a superficie do material revestido debe estar libre de óxido, ferruxe, aceite, etc.
2, a temperatura do substrato debe ser superior a 3 °C por riba de cero, cando a temperatura do substrato é inferior a 5 °C, a película de pintura non se solidifica, polo que non é axeitada para a construción.
3, despois de abrir o balde do compoñente A, débese remexer uniformemente e, a continuación, verte o grupo B no compoñente A axitando segundo a proporción requirida, mesturando completamente uniformemente, deixando repousar e curando. Despois de 30 minutos, engade unha cantidade axeitada de diluínte e axusta a viscosidade da construción.
4, a pintura consúmase en 6 horas despois da mestura.
5, revestimento con cepillo, pulverización con aire, revestimento con rolos pode ser.
6, o proceso de revestimento debe ser axitado constantemente para evitar a precipitación.
7, Tempo de pintura:
| Temperatura do substrato (°C) | 5~10 | 15~20 | 25~30 |
| Intervalo mínimo (hora) | 48 | 24 | 12 |
O intervalo máximo non debe exceder os 7 días.
8, espesor de película recomendado: 60~80 micras.
9, dosificación: 0,2~0,25 kg por cadrado (sen incluír a perda).
Nota
1, Diluente e proporción de dilución: imprimación antioxidante inorgánica rica en zinc, diluínte especial 3%~5%.
2, Tempo de curado: 23 ± 2 °C 20 minutos. Tempo de aplicación: 23 ± 2 °C 8 horas. Intervalo de revestimento: 23 ± 2 °C mínimo 5 horas, máximo 7 días.
3, Tratamento superficial: a superficie de aceiro debe ser desferruxada mediante a amoladora ou chorro de area, ata a ferruxe sueca Sa2.5.
4. Recoméndase que o número de canles de revestimento sexa de 2 a 3. Na construción, a aplicación do mesturador eléctrico elevador será un compoñente (suspensión) completamente mesturado uniformemente que se debe usar mentres se remexe na construción. Despois de soportar: todo tipo de pintura intermedia e pintura superior producida pola nosa fábrica.
Transporte e almacenamento
1, a imprimación epoxi rica en zinc no transporte debe evitar a choiva, a exposición á luz solar para evitar colisións.
2, a imprimación epoxi rica en zinc debe almacenarse nun lugar fresco e ventilado, evitar a luz solar directa e illar a fonte de lume, lonxe da fonte de calor do almacén.
