Pintura industrial anticorrosiva para aceiro con imprimación rica en zinc inorgánico
Descrición do produto
Pintura de imprimación rica en zinc inorgánico para estruturas de aceiro despois da pintura e o tratamento externo, ten boa adherencia, secado superficial rápido e secado práctico, bo rendemento de prevención da ferruxe, resistencia á auga, resistencia ao sal, resistencia a diversas inmersións en aceite e resistencia a altas temperaturas.
A imprimación rica en zinc inorgánica aplícase para a anticorrosión de barcos, comportas, vehículos, tanques de petróleo, tanques de auga, pontes, oleodutos e paredes exteriores de tanques de petróleo. A cor da pintura é gris. O material é de revestimento e a forma é líquida. O tamaño do envase da pintura é de 4 kg a 20 kg. As súas características son resistencia a altas temperaturas, resistencia á auga, resistencia ao sal e resistencia a diversas resistencias á inmersión en aceite.
A nosa empresa sempre se adhiriu á "ciencia e tecnoloxía, calidade primeiro, honestidade e confianza", á estrita aplicación do sistema internacional de xestión da calidade ISO9001: 2000. A nosa rigorosa xestión, innovación tecnolóxica e servizo de calidade avalan a calidade dos produtos, gañando o recoñecemento da maioría dos usuarios. Como un estándar profesional e unha fábrica chinesa forte, podemos proporcionar mostras para os clientes que desexen mercar. Se precisan pintura imprimadora rica en zinc inorgánico, póñase en contacto connosco.
Composición principal
O produto é un revestimento autosecante de dous compoñentes composto por resina epoxi de molecularidade media, resina especial, po de cinc, aditivos e solventes. O outro compoñente é un axente de curado de amina.
Características principais
Rico en po de zinc, o efecto de protección química eléctrica do po de zinc fai que a película teña unha resistencia á ferruxe moi destacada: alta dureza da película, resistencia a altas temperaturas, non afecta o rendemento da soldadura: o rendemento de secado é superior; alta adhesión, boas propiedades mecánicas.
Especificacións do produto
| Cor | Formulario do produto | MOQ | Tamaño | Volume /(tamaño M/L/S) | Peso/lata | OEM/ODM | Tamaño do envase/cartón de papel | Data de entrega |
| Cor da serie/OEM | Líquido | 500 kg | Latas M: Altura: 190 mm, diámetro: 158 mm, perímetro: 500 mm (0,28 x 0,5 x 0,195) Tanque cadrado: Altura: 256 mm, lonxitude: 169 mm, ancho: 106 mm (0,28 x 0,514 x 0,26) L pode: Altura: 370 mm, diámetro: 282 mm, perímetro: 853 mm (0,38 x 0,853 x 0,39) | Latas M:0,0273 metros cúbicos Tanque cadrado: 0,0374 metros cúbicos L pode: 0,1264 metros cúbicos | 3,5 kg/ 20 kg | aceptar personalizado | 355*355*210 | artigo en stock: 3~7 días laborables artigo personalizado: 7~20 días hábiles |
Usos principais
Amplamente utilizado en metalurxia, contedores, todo tipo de vehículos de tráfico, maquinaria de enxeñaría, granallado de pretratamento de chapas de aceiro, especialmente axeitado para a prevención da ferruxe das estruturas de aceiro, é a imprimación ideal para o mantemento de granallado e prevención da ferruxe para o pretratamento de metais.
Método de revestimento
Pulverización sen aire: diluínte: diluínte especial
Taxa de dilución: 0-25% (segundo o peso da pintura)
Diámetro da boquilla: aproximadamente 04~0,5 mm
Presión de expulsión: 15~20Mpa
Pulverización con aire: Diluente: diluente especial
Taxa de dilución: 30-50% (en peso da pintura)
Diámetro da boquilla: aproximadamente 1,8 ~ 2,5 mm
Presión de expulsión: 03-05Mpa
Revestimento con rodillo/brocha: Diluente: diluente especial
Taxa de dilución: 0-20% (en peso da pintura)
Vida útil do almacenamento
A vida útil efectiva do produto é de 1 ano; a data de caducidade pódese comprobar segundo o estándar de calidade e, se cumpre os requisitos, aínda se pode usar.
Nota
1. Antes de usar, axuste a pintura e o endurecedor segundo a proporción requirida, mesture tanto como sexa necesario e logo use despois de mesturar uniformemente.
2. Manteña o proceso de construción seco e limpo. Non o contacte con auga, ácido, alcol, álcalis, etc. O barril de envasado do axente de curado debe estar ben pechado despois da pintura para evitar que se forme xel;
3. Durante a construción e o secado, a humidade relativa non debe ser superior ao 85 %. Este produto só se pode entregar 7 días despois do revestimento.
