Revestimento de imprimación rica en zinc inorgánico Pintura industrial anticorrosiva de aceiro
Descrición do produto
Pintura de imprimación rica en zinc inorgánico para a estrutura de aceiro despois da pintura e do tratamento externo, ten boa adhesión, secado rápido da superficie e secado práctico, bo rendemento de prevención de ferruxe, resistencia á auga, resistencia á sal, resistencia a varias inmersións en aceite e resistencia a altas temperaturas.
O imprimador rico en zinc inorgánico aplícase á anticorrosión de buques, esclusas, vehículos, tanques de petróleo, depósitos de auga, pontes, canalizacións e paredes exteriores de tanques de petróleo. A cor da pintura é gris. O material está revestido e a forma é líquida. O tamaño do embalaxe da pintura é de 4 kg-20 kg. As súas características son resistencia a altas temperaturas, resistencia á auga, resistencia á sal, resistencia a varias resistencias de inmersión en aceite.
A nosa empresa sempre se uniu á "ciencia e tecnoloxía, primeiro de calidade, honesta e de confianza", aplicación estrita do sistema de xestión de calidade internacional ISO9001: 2000. A nosa rigorosa xestión, innovación tecnolóxica, servizo de calidade emitiu a calidade dos produtos, gañou o recoñecemento da maioría dos usuarios. Como unha fábrica chinesa estándar profesional e forte, podemos proporcionar mostras para os clientes que queiran mercar, se precisa pintura de imprimación rica en zinc inorgánico, póñase en contacto connosco.
Composición principal
O produto é un revestimento de autosecado de dous compoñentes composto por resina epoxi molecular media, resina especial, po de cinc, aditivos e disolventes, o outro compoñente é un axente de curado de amina.
Principais características
Rico en po de cinc, o efecto de protección química eléctrica en po de zinc fai que a película teña unha resistencia á ferruxe moi destacada: a alta dureza da película, a resistencia ás altas temperaturas, non afecta o rendemento da soldadura: o rendemento de secado é superior; Alta adherencia, boas propiedades mecánicas.
Especificacións do produto
| Cor | Formulario do produto | MOQ | Tamaño | Volume /(talla M/L/S) | Peso/lata | OEM/ODM | Tamaño de embalaxe/cartón de papel | Data de entrega |
| Cor da serie/OEM | Líquido | 500 kg | latas M: Altura: 190 mm, Diámetro: 158 mm, Perímetro: 500 mm, (0,28 x 0,5 x 0,195) Tanque cadrado: Altura: 256 mm, Lonxitude: 169 mm, Ancho: 106 mm, (0,28 x 0,514 x 0,26) L pode: Altura: 370 mm, Diámetro: 282 mm, Perímetro: 853 mm, (0,38 x 0,853 x 0,39) | latas M:0,0273 metros cúbicos Tanque cadrado: 0,0374 metros cúbicos L pode: 0,1264 metros cúbicos | 3,5 kg/ 20 kg | aceptar personalizado | 355*355*210 | artigo en existencia: 3 ~ 7 días laborables elemento personalizado: 7 ~ 20 días laborables |
Principais Usos
Amplamente utilizado en metalurxia, envases, todo tipo de vehículos de tráfico, maquinaria de enxeñaría, granallado de pretratamento de chapas de aceiro, especialmente axeitado para a prevención da ferruxe de estruturas de aceiro, é o pretratamento ideal de granallado e prevención de ferruxe.
Método de revestimento
Pulverización sen aire: diluyente: diluyente especial
Taxa de dilución: 0-25% (segundo o peso da pintura)
Diámetro da boquilla: aproximadamente 04 ~ 0,5 mm
Presión de expulsión: 15 ~ 20 MPa
Pulverización de aire: Diluyente: diluyente especial
Taxa de dilución: 30-50% (en peso da pintura)
Diámetro da boquilla: aproximadamente 1,8 ~ 2,5 mm
Presión de expulsión: 03-05Mpa
Revestimento do rodillo/cepillo: Diluyente: diluyente especial
Taxa de dilución: 0-20% (en peso de pintura)
Vida de almacenamento
A vida útil de almacenamento efectiva do produto é de 1 ano, o caducado pódese comprobar segundo o estándar de calidade, se cumpren os requisitos aínda se pode usar.
Nota
1. Antes do uso, axuste a pintura e o endurecedor segundo a proporción requirida, mestura o que sexa necesario e despois úsao despois de mesturar uniformemente.
2. Manter o proceso de construción seco e limpo. Non entre en contacto con auga, ácido, alcohol, álcali, etc. o barril de embalaxe do axente de curado debe estar ben cuberto despois da pintura, para evitar a xelificación;
3. Durante a construción e o secado, a humidade relativa non será superior ao 85%. Este produto só se pode entregar 7 días despois do revestimento.
