Imprimación epoxi rica en zinc
A imprimación epoxi rica en zinc úsase principalmente na superficie base das estruturas de aceiro. Como imprimación do sistema de revestimento anticorrosión, é axeitada para a imprimación preventiva da ferruxe de diversas estruturas de aceiro enteiras ou partes clave.
Como imprimación antioxidante de dous compoñentes, a imprimación epoxi rica en zinc ten excelentes propiedades antioxidantes, adherencia, propiedades mecánicas e propiedades de soporte. É axeitada para a antioxidante do aceiro en ambientes atmosféricos e úsase amplamente en revestimentos anticorrosión xerais, atmosferas químicas, ambientes mariños e outros revestimentos anticorrosión e resistentes ás inclemencias do tempo, como: estruturas de aceiro de plantas, grandes pontes, maquinaria portuaria, maquinaria pesada, equipos de minería e minería de petróleo, oleodutos soterrados, paredes exteriores de tanques de almacenamento de petróleo, paredes exteriores de tanques de gas e casco e cuberta de barcos por riba da liña de flotación e outros sistemas anticorrosión pesados de estruturas de aceiro.
Área de aplicación principal
Imprimación epoxi rica en zincúsase como un revestimento anticorrosión de alta resistencia e debe aplicarse directamente á superficie da estrutura de aceiro despois da eliminación da ferruxe.
Os escenarios específicos inclúen:
- Estrutura xeral: Todas as superficies metálicas expostas de estruturas de aceiro en edificios, pontes, tanques de almacenamento, contedores, barcos, plataformas mariñas, etc.
- Nodos clave: costuras de soldadura, zonas de conexión aparafusadas, esquinas, remaches, etc., que son propensos á corrosión ou á concentración de tensións (requírese un tratamento adicional de prerevestimento ou espesamento).
- Zonas de ambientes especiais: estruturas de aceiro en contacto con auga, néboa salina, produtos químicos, como paredes interiores de tubaxes, instalacións portuarias, equipos químicos, etc.
Escenarios de aplicación
Estruturas de aceiro para fábricas industriais:
Aplicado a vigas e columnas, estruturas de soporte e compoñentes portantes de cubertas. Os requisitos clave para a resistencia á corrosión son a resistencia á corrosión atmosférica industrial e a adhesión.
Estruturas de aceiro para pontes:
Aplicado a vigas principais, piares e compoñentes de conexión. Os requisitos clave para a resistencia á corrosión son a resistencia ás inclemencias meteorolóxicas e a corrosión antifatiga.
Tanques/tubaxes de almacenamento:
Aplicado a paredes interiores, paredes exteriores e bridas de interface. Os requisitos clave para a resistencia á corrosión son a resistencia aos solventes e a resistencia á auga salgada.
Instalacións mariñas/portuarias:
Estruturas de plataformas, pilotes de aceiro de peiraos. Os requisitos clave para a resistencia á corrosión son a resistencia á néboa salina elevada e a prevención da corrosión electroquímica.
Sistema e función de apoio
A imprimación rica en epoxi-cinc debe usarse en combinación con revestimentos intermedios (como o cromato epoxi) e capas superiores (como a pintura fluorocarbonica, a pintura de poliuretano), formando un sistema de protección de tres capas: "imprimación + revestimento intermedio + capa superior".
- Subcapa (epoxi rica en zinc):Ofrece protección catódica, adhesión e prevención da corrosión da base
- Revestimento intermedio:Aumenta o grosor da película de pintura e mellora o efecto de protección;
- Capa superior:Resiste os raios ultravioleta e as inclemencias do tempo, e mellora a calidade decorativa.
Sobre nós
A nosa empresasempre se adhiriu á "ciencia e tecnoloxía, calidade primeiro, honestidade e confianza, implementación estrita do sistema internacional de xestión da calidade ls0900l:.2000. A nosa rigorosa xestión, innovación tecnolóxica e servizo de calidade reflicten a calidade dos produtos, gañaron o recoñecemento da maioría dos usuarios.Como unha fábrica chinesa profesional, estándar e forte, podemos proporcionar mostras para os clientes que queiran mercar, se precisa algún tipo de pintura, póñase en contacto connosco.
Data de publicación: 31 de outubro de 2025
