Novidades - Coñece os tipos e aplicacións dos revestimentos de imprimación para estruturas de aceiro

pintura para revestimentos de estruturas de aceiro

O aceiro é un tipo de material de construción que non se inflama, ten características sísmicas, de flexión e outras. Na aplicación práctica, o aceiro non só pode aumentar a capacidade de carga dos edificios, senón que tamén pode satisfacer as necesidades de modelado estético do deseño arquitectónico. Tamén evita os defectos que os materiais de construción como o formigón non poden dobrar nin estirar. Polo tanto, o aceiro foi favorecido pola industria da construción, e é común usar aceiro para edificios dunha soa planta e de varias plantas, rañaceos, fábricas, almacéns, salas de espera, vestíbulos de saída e outros edificios. Para aprender uns dos outros, o uso de...revestimentos de estruturas de aceiroeimprimación de aceiroa pintura é esencial.

Clasificación dos revestimentos de estruturas de aceiro

Os revestimentos de estruturas de aceiro teñen principalmente dous tipos de revestimentos ignífugos para estruturas de aceiro e revestimentos anticorrosión para estruturas de aceiro.
(A) pintura ignífuga para estruturas de aceiro

1. Revestimento estrutural ignífugo ultrafino

O revestimento ignífugo para estruturas de aceiro ultrafino refírese a un grosor de revestimento inferior a 3 mm (incluíndo 3 mm), un bo efecto decorativo, unha boa capacidade de expansión a altas temperaturas e un límite de resistencia ao lume xeralmente inferior a 2 horas do revestimento ignífugo para estruturas de aceiro. Este tipo de revestimento ignífugo para estruturas de aceiro é xeralmente un sistema a base de solventes, con unha forza de adhesión superior, boa resistencia ás inclemencias do tempo e á auga, boa nivelación e boas características decorativas; cando se somete ao lume, expándese lentamente e fai escuma para formar unha capa illante ignífuga densa e dura. A capa ignífuga ten unha forte propiedade de resistencia ao impacto ao lume, o que retarda o aumento da temperatura do aceiro e protexe eficazmente os compoñentes de aceiro. A construción do revestimento ignífugo para estruturas de aceiro expandido ultrafino pódese pulverizar, cepillar ou laminar, xeralmente úsase nos requisitos de límite de resistencia ao lume inferior a 2 horas na estrutura de aceiro do edificio. Houbo novas variedades de revestimentos ignífugos para estruturas de aceiro ultrafinas con resistencia ao lume de 2 h ou máis, que empregan principalmente polimetacrilato ou resina epoxi con estrutura especial e resina amino, parafina clorada como aglutinante base, con polifosfato de amonio de alto grao de polimerización, dipentaeritritol, melamina como sistema ignífugo. Engádense dióxido de titanio, wollastonita e outros materiais refractarios inorgánicos a aceite solvente de 200# como composto solvente. Varias estruturas de aceiro lixeiro, grellas, etc., usan este tipo de pintura ignífuga para a protección contra incendios. Debido ao revestimento ultrafino deste tipo de revestimento ignífugo, o uso dun revestimento ignífugo de estrutura de aceiro máis groso e delgado redúcese considerablemente, o que reduce o custo total do proxecto e fai que a estrutura de aceiro obteña unha protección eficaz contra incendios, e o efecto de protección contra incendios é moi bo.

Revestimentos de imprimación para estruturas de aceiro

2. Revestimento ignífugo para estruturas de aceiro delgadas

O revestimento ignífugo para estruturas de aceiro de capa fina refírese ao revestimento ignífugo para estruturas de aceiro cun grosor de revestimento superior a 3 mm, inferior ou igual a 7 mm, que ten un certo efecto decorativo, expándese e engrosa a altas temperaturas e o límite de resistencia ao lume é de 2 horas. Este tipo de revestimento ignífugo para estruturas de aceiro xeralmente está composto por un polímero a base de auga axeitado como material base e, a continuación, por un sistema composto de retardantes de chama, aditivos ignífugos, fibras resistentes ao lume, etc., e o seu principio de prevención de incendios é o mesmo que o tipo ultrafino. Para este tipo de revestimento ignífugo, o polímero a base de auga que se debe seleccionar debe ter boa adhesión, durabilidade e resistencia á auga ao substrato de aceiro. A súa decoración é mellor que a dos revestimentos ignífugos grosos, inferior aos revestimentos ignífugos para estruturas de aceiro ultrafinos, e o límite xeral de resistencia ao lume é de 2 horas. Polo tanto, úsase habitualmente en proxectos de protección contra incendios para estruturas de aceiro cun límite de resistencia ao lume inferior a 2 horas, e adoita utilizarse a construción por pulverización. Nun período, ocupou unha gran proporción, pero coa aparición de revestimentos ignífugos de estruturas de aceiro ultrafinos, a súa cota de mercado foi substituída gradualmente.

3. Revestimento ignífugo de estrutura de aceiro groso

Un revestimento ignífugo para estruturas de aceiro grosas refírese a un grosor de revestimento superior a 7 mm, inferior ou igual a 45 mm, superficie granular, pequena densidade, baixa condutividade térmica e límite de resistencia ao lume superior a 2 horas. Dado que a composición dos revestimentos ignífugos grosos é principalmente de materiais inorgánicos, o seu rendemento ao lume é estable e o efecto de uso a longo prazo é bo, pero as partículas dos seus compoñentes de pintura son grandes, o aspecto do revestimento é irregular, o que afecta á beleza xeral do edificio, polo que se usa principalmente para enxeñaría estrutural oculta. Este tipo de revestimento ignífugo utiliza a superficie granular do material no lume, a densidade é pequena, a condutividade térmica é baixa ou a absorción de calor do material no revestimento, o que retarda o aumento da temperatura do aceiro e protexe o aceiro. Este tipo de revestimento ignífugo está feito dun aglutinante inorgánico axeitado (como vidro de auga, sol de sílice, fosfato de aluminio, cemento refractario, etc.). Despois mestúrase con materiais agregados adiabáticos lixeiros inorgánicos (como perlita expandida, vermiculita expandida, bloques mariños, esferas flotantes, cinzas volantes, etc.), aditivos ignífugos, axentes químicos e materiais de reforzo (como fibra de silicato de aluminio, la de rocha, fibra cerámica, fibra de vidro, etc.) e recheos, etc., o que ten as vantaxes do baixo custo. A pulverización úsase a miúdo na construción, que é axeitada para estruturas de aceiro ocultas interiores e exteriores con límites de resistencia ao lume de máis de 2 h, estruturas de aceiro de gran altura e estruturas de aceiro de fábrica de varios andares. Por exemplo, o límite de resistencia ao lume das columnas de edificios civís de gran altura, edificios industriais e civís xerais que soportan columnas multicapa debe alcanzar as 3 h, e o revestimento ignífugo groso debe usarse para protexelas.

(2) pintura anticorrosiva para estruturas de aceiro

O revestimento anticorrosión para estruturas de aceiro é un novo tipo de revestimento anticorrosión para estruturas de aceiro desenvolvido sobre a base dun revestimento anticorrosión resistente ao aceite. A pintura divídese en dous tipos: imprimación e pintura superior; ademais, o seu rango de aplicación é máis amplo e a pintura pódese axustar a unha variedade de cores segundo as necesidades. O revestimento anticorrosión para estruturas de aceiro é axeitado para augas residuais, auga de mar, auga industrial, gasolina, queroseno, combustible diésel para avións, gas e outros tanques de almacenamento, petróleo, gasodutos, pontes, redes, equipos eléctricos e todo tipo de equipos químicos con protección anticorrosión, e tamén se pode usar para a protección contra a corrosión de instalacións de formigón.

En primeiro lugar, mellorar a natureza do metal: é dicir, o tratamento da aliaxe:

Moitos estudosos estranxeiros estudaron a influencia de varios elementos de aliaxe na resistencia á corrosión do aceiro á auga do mar. Descubriuse que os aceiros de aliaxe a base de Cr, Ni, Cu, P, Si e terras raras teñen excelentes propiedades anticorrosión e, sobre esta base, desenvolveuse unha serie de aceiros resistentes á corrosión da auga do mar. Non obstante, debido a consideracións económicas e tecnolóxicas, os elementos mencionados non se empregan amplamente nos aceiros resistentes á corrosión da auga do mar.

En segundo lugar, a formación dunha capa protectora: é dicir, o revestimento dunha capa protectora non metálica ou metálica:

A capa protectora metálica úsase principalmente para o tratamento de fosfatación, oxidación e pasivación do metal revestido. A capa protectora non metálica consiste principalmente en revestir a superficie metálica con pintura, plástico, esmalte, graxa mineral, etc. para formar unha capa protectora. O propósito destas dúas capas protectoras é illar o material base do contacto coa auga do mar, en lugar de que reaccione con ela, formando así unha protección.

Sobre nós

A nosa empresasempre se adhiriu á "ciencia e tecnoloxía, calidade primeiro, honestidade e confianza, implementación estrita do sistema internacional de xestión da calidade ls0900l:.2000. A nosa rigorosa xestión, innovación tecnolóxica e servizo de calidade reflicten a calidade dos produtos, gañaron o recoñecemento da maioría dos usuarios.Como unha fábrica chinesa profesional, estándar e forte, podemos proporcionar mostras para os clientes que queiran mercar, se precisa algún tipo de pintura, póñase en contacto connosco.