Nova era de protección industrial, como dar forma ao futuro da pintura industrial anticorrosión lixeira e pesada?

Escenarios e funcións aplicables

• Cando se enfronta a ambientes corrosivos extremadamente duros, a pintura industrial contra a corrosión converteuse na primeira opción. Como a enxeñaría dos océanos, petroquímicos, grandes pontes, terminais portuarios, instalacións eléctricas e outros campos. Estes lugares adoitan enfrontarse a diversos factores de corrosión como ácido forte, álcali forte, spray de sal, alta temperatura, alta humidade, etc., e o rendemento dos revestimentos anticorrosión é extremadamente elevado.
• A pesada pintura industrial anticorrosión ten unha excelente resistencia á corrosión. Pode resistir ácido forte, alcalino forte, spray de sal, alta temperatura, alta humidade e outros factores de corrosión duros. A súa formulación especial e a tecnoloxía avanzada fan que o revestimento sexa extremadamente denso e duradeiro, o que pode proporcionar unha protección a longo prazo e fiable para as instalacións industriais.
• A pesada pintura industrial anticorrosión tamén ten boa resistencia ao tempo e resistencia ao desgaste. No proceso de uso ao aire libre a longo prazo, pode soportar a proba de factores naturais como o vento e o sol, a choiva e a neve, e non é fácil esvaecer e flocar. Ao mesmo tempo, tamén ten alta dureza e forza e pode resistir o desgaste e o impacto mecánico.
• Ademais, a cor da pintura industrial anticorrosión pesada adoita ser relativamente sinxela, principalmente gris e negra. Isto débese a que nun duro ambiente corrosivo, a beleza da cor non é a consideración principal, pero presta máis atención á resistencia á corrosión e á durabilidade da pintura.

Compoñentes principais e principios técnicos

• Os compoñentes principais da pintura industrial anticorrosión pesada inclúen resina de alto rendemento, pigmentos anti-rust, recheos, disolventes e aditivos. Entre eles, a resina de alto rendemento está o compoñente fundamental da pintura industrial anticorrosión pesada, que determina a resistencia á corrosión e a durabilidade da pintura. As resinas comúns de alto rendemento son resina epoxi, resina de poliuretano, resina de fluorocarbono e así por diante.
• O pigmento anti-rust é unha parte importante da pintura industrial pesada anticorrosión, que pode desempeñar o papel de anti-incendio. Os pigmentos anti-rust comúns son o po de cinc, o po de aluminio, o fosfato de cinc e así por diante. Estes pigmentos poden formar unha densa película de protección na superficie do material revestido, evitando a penetración de factores corrosivos.
• O papel do recheo é principalmente aumentar o volume do revestimento, reducir o custo, pero tamén para mellorar a dureza do revestimento, a resistencia ao desgaste e outras propiedades. O papel do disolvente é disolver a resina e outros compoñentes para que a pintura se converta nun estado líquido uniforme. Os aditivos son unha pequena cantidade de substancias engadidas para mellorar o rendemento do revestimento, como axentes de nivelación, axentes defoamantes, dispersantes, etc.
• O principio técnico da pesada pintura industrial anticorrosión é principalmente proporcionar protección integral para o material revestido a través da acción sinérxica dunha variedade de mecanismos anticorrosión. En primeiro lugar, o revestimento continuo formado pola resina de alto rendemento pode actuar como unha barreira física para evitar a penetración de factores corrosivos. En segundo lugar, os pigmentos anti-rust poden reaccionar químicamente na superficie do material revestido para formar compostos estables que eviten a corrosión. Ademais, a pesada pintura industrial anticorrosiva tamén pode mellorar aínda máis a propiedade anticorrosiva do revestimento a través do mecanismo de protección catódica e inhibición da corrosión.

Métodos e precaucións de construción

• O proceso de construción de pesadas pintura industrial anticorrosión é relativamente complexo, requirindo un equipo de construción profesional e unha estrita tecnoloxía de construción. Antes da construción, normalmente é necesario tratar estrictamente a superficie do material revestido para asegurarse de que a superficie estea limpa, seca e libre de impurezas como o aceite. Os métodos de tratamento de superficie inclúen area de area, explosión de disparos, escabeche, etc. Estes métodos poden eliminar impurezas como o óxido e o óxido na superficie do material revestido e mellorar as propiedades de adhesión e anticorrosión do revestimento.
• Durante a construción, deben controlarse parámetros como o grosor e a uniformidade do revestimento. Normalmente hai que aplicar pinturas industriais anticorrosión en varias capas e o grosor de cada capa ten requisitos estritos. A construción require o uso de equipos de pulverización profesional ou ferramentas de cepillos para asegurarse de que a pintura poida ser distribuída uniformemente na superficie do material revestido.
• Durante o proceso de construción, tamén é necesario prestar atención ao impacto da temperatura e da humidade do ambiente. En xeral, a temperatura de construción da pintura industrial anticorrosión pesada debería estar por encima dos 5 ° C, e a humidade relativa debería estar por baixo do 85%. Se a temperatura ambiente é demasiado baixa ou a humidade é demasiado alta, afectará a velocidade de secado e o rendemento da pintura. Ademais, durante o proceso de construción, tamén é necesario prestar atención á boa ventilación para evitar a volatilización de disolventes na pintura.