Noticias: cal é a diferenza entre a pintura e a pintura resistentes á ferruxe? Cal é o futuro desenvolvemento de revestimentos anti-rust?

Pintura anti-rust

A pintura anti-rust é unha especie de sustancia que desempeña o papel do anti-rescate, impide a corrosión metálica e mellora o efecto protector da película de pintura na superficie metálica. O papel da pintura anti-rust pódese dividir en dúas categorías: o anti-rescate físico e o anti-rescate químico, dos cales a pintura anti-rust química pódese dividir en inhibición da corrosión e acción electroquímica tipo dous. As substancias que desempeñan o papel da prevención da ferruxe inclúen principalmente po rosa vermello, po vermello de ferro, po de titanio de ferro composto, po de cinc de tripolifosfato de aluminio, etc. Na actualidade, a pintura anti-rust úsase principalmente nos revestimentos anticorrosión, e o custo dos revestimentos anticorrosión representa un 6%-8,5%.

Cal é a diferenza entre a pintura anti-rust e a pintura?

A pintura antirust é unha especie de pintura que pode protexer as superficies metálicas contra a corrosión química ou electroquímica da atmosfera, a auga de mar, etc. pintura anti-arruina amarela e así por diante.

A pintura é un revestimento de mestura química que abarca firmemente a superficie de obxectos, protexe, decora, marcas e outros fins especiais e forma unha película sólida que se adhire firmemente á superficie dos obxectos e ten certa forza e continuidade.

1. Funcións diferentes:

A pintura anti-rust ten as propiedades da anticorrosión e anti-fuga, a película é dura e excelente actuación e a dureza é superior á da pintura común. A pintura ordinaria non ten función anti-rust, porque o material de película de pintura ordinaria é resina alquiada, mediante oxidación e secado, mala dureza, brecha de grao de adhesión.

2. Vida de servizo diferente:

A pintura anti-rust pódese usar durante 5-8 anos no caso da coincidencia. A pintura ordinaria adoita usarse ao aire libre durante uns 3 anos. Despois de dous ou tres anos, é fácil caer, desvanecerse e po.

3. Diferentes variedades:

Pintura anti-arrustos: pintura anti-rust fenólica, pintura anti-rust de alquídico (vermello de ferro, gris, chumbo vermello), pintura anti-rust de goma clorada, pintura anti-rust epoxi (pintura anti-rust de fosfato de cinc, anti-rust, anti-chumbo vermello anti- Pintura de ferruxe, pintura anti-rust rica en cinc, pintura anti-rust de ferro vermello), etc.

Pintura: variedades ricas de pintura, pintura anti-arrustos tamén é unha especie de pintura, ademais da pintura tamén inclúe pintura de madeira, pintura no chan, pintura de parede exterior, pintura de pedra, pintura multicolor, pintura de aliaxe de aluminio, pintura a proba de lume, pintura de látex e así por diante.

Oito direccións para o futuro desenvolvemento de pintura anti-incendio

En primeiro lugar, o desenvolvemento de cebador anti-encaixe a base de auga e pintura superior para estruturas de aceiro.

O cebador anti-arranque a base de auga debe resolver a frustración do substrato "ferruxe flash" e unha mala resistencia á auga, e o ascenso dalgunhas novas emulsións sen emulsionantes mellorou fundamentalmente o seu título de mal resistencia á auga e o futuro debe centrarse na resolución dos problemas de función de construción e función de aplicación. Como capa superior, é principalmente mellorar a súa decoración e durabilidade baixo a condición de garantir a función de protección.

O segundo é desenvolver unha serie de alto contido sólido e pintura anti-rust sen disolventes.

A perforación, as plataformas offshore e os proxectos anti-rust a gran escala na función anti-fuga ultra-duradeiro dos requisitos de revestimento son moi urxentes, o mercado actual é basicamente empresas de propiedade estranxeira e produtos importados ocupados. Os produtos de China están principalmente no nivel técnico, a forza económica, o sistema de garantía de calidade e a reputación do produto e outra brecha de resistencia integral con países estranxeiros, é difícil entrar no mercado. Para este fin, en primeiro lugar, deberían realizarse esforzos no desenvolvemento técnico, especialmente no desenvolvemento de cebador de pigmento anti-ruído libre de chumbo e sen cromo, é dicir, baseado no fosfato de cinc e no cebador anti-rusto de tripolifosfato de aluminio.

O terceiro é desenvolver un cebador rico en cinc baseado en auga.

O cebador rico en cinc inorgánico e o cebador rico en cinc baseado en auga son un dos cebadores de acción longa, pero son revestimentos a base de disolventes. O cebador rico en cinc inorgánico baseado en auga con silicato de potasio de alto módulo, xa que o material base é un revestimento anti-incendio funcional elevado probado pola práctica e ten potencial de desenvolvemento.

O cuarto é o desenvolvemento do revestimento anti-rusto resistente ao intercambiador de calor.

Os intercambiadores de calor necesitan revestimentos anti-rust con alta resistencia á calor e condutividade térmica, e o revestimento de amino epoxi usado actualmente debe curarse a 120 ° C e require revestimento múltiple, que non se pode usar en grandes dispositivos.

O quinto é desenvolver un revestimento que se poida curar a temperatura ambiente e é fácil de aplicar.

O punto clave é atopar o mellor equilibrio entre a función de prevención da ferruxe, a función de transferencia de calor e a función de construción do revestimento.

O sexto é o desenvolvemento de revestimento anti-arruino de flocos.

O óxido de ferro MICA (MIO) ten unha excelente resistencia dieléctrica, resistencia ao envellecemento atmosférico e función de bloqueo, e é moi utilizada como pintura e pintura superior en Europa occidental.

Sétimo, o desenvolvemento de series de caucho clorado de substitutos anti-fuga.

Debido a que o caucho clorado é un único compoñente, a construción é fácil, resistencia á auga, resistencia ao petróleo, resistencia ao envellecemento atmosférico é excelente, moi utilizada na construción naval, prevención de ferruxe industrial e outros campos, hai un amplo mercado en China. Non obstante, debido a que a produción de caucho clorado usa CC1 como disolvente, a capa de ozono está destruída.

O oitavo é o desenvolvemento de materiais de prevención de ferruxe inorgánicos modificados orgánicos.

Nos últimos anos, a aplicación de formigón modificou a emulsión orgánica para mellorar a súa resistencia media, moi utilizada no revestimento industrial. Entre eles, a emulsión de auga epoxi (ou epoxi baseada en disolventes) está a desenvolver o máis rápido, que se chama cemento de polímero.

Sobre nós

A nosa empresasempre estivo adheríndose á "'ciencia e tecnoloxía, de calidade, primeiro, honesto e fiable, estricta de estricto de LS0900L: .2000 Sistema de xestión de calidade internacional. A nosa rigorosa xestiónTechnologicdinNovation, servizo de calidade lanzou a calidade dos produtos, gañou o recoñecemento da maioría dos usuarios .Como profesionSastandard e unha forte fábrica chinesa, podemos proporcionar mostras para clientes que queiran mercar, se necesitas pintura anti-arranque, póñase en contacto connosco.