Revestimento anticorrosivo de poliurea para tubaxes e tanques de augas residuais

Descrición curta:

Detalle do produto

Etiquetas do produto

Descrición do produto

Os revestimentos de poliurea están compostos principalmente por compoñentes de isocianato e polieteraminas. As materias primas actuais para a poliurea consisten principalmente en MDI, poliois de poliéter, poliaminas de poliéter, extensores de cadea de amina, varios aditivos funcionais, pigmentos e recheos, e diluíntes activos. Os revestimentos de poliurea teñen as características de velocidade de curado rápida, velocidade de construción rápida, excelente rendemento anticorrosión e impermeabilidade, amplo rango de temperaturas e proceso sinxelo. Son especialmente axeitados para diversas empresas industriais e mineiras, aparcadoiros, campos deportivos, etc., para o revestimento de pisos con requisitos de antideslizamento, anticorrosión e resistencia ao desgaste.

CARACTERÍSTICAS DO PRODUTO

Resistencia superior ao desgaste, resistente aos arañazos, maior vida útil;
Ten mellor resistencia que os pisos epóxicos, sen descascarillarse nin rachar:
O coeficiente de fricción superficial é alto, o que o fai máis antideslizante que o chan epoxi.
Formación de película nunha soa capa, secado rápido, construción sinxela e rápida:
O recubrimento ten unha excelente adherencia e é doado de reparar.
As cores pódense escoller libremente. É fermoso e brillante. Non é tóxico e respectuoso co medio ambiente.

O campo da anticorrosión é onde a tecnoloxía de poliurea entrou relativamente cedo e aplicouse amplamente na enxeñaría. As súas aplicacións inclúen a anticorrosión de estruturas de aceiro como tubaxes, tanques de almacenamento, peiraos, pilotes de aceiro e tanques de almacenamento de produtos químicos. O revestimento do material é denso, sen costuras, ten un forte rendemento antipermeabilidade e corrosión, pode soportar a maioría da erosión dos medios químicos e pódese usar durante moito tempo en ambientes exteriores con forte corrosión como pantanos, estanques, aceite salgado e zonas rochosas sen pulverización, rachaduras nin descamación. Ten boa resistencia ás inclemencias do tempo. O revestimento anticorrosión de poliurea Delsil non se romperá mesmo se hai unha deformación na estrutura de aceiro e aínda pode cubrir toda a superficie da peza mesmo en condicións anormais, como protuberancias ou depresións de tubaxes.

Procedementos de construción

Nova tecnoloxía anticorrosión para piscinas de augas residuais
A medida que a situación da protección ambiental se fai cada vez máis grave, as augas residuais industriais, as augas residuais médicas e o tratamento de esterco líquido rural adoptan o método de recollida centralizada. A anticorrosión das piscinas de formigón ou das caixas metálicas que conteñen augas residuais ou residuais converteuse nunha prioridade máxima. Se non, provocará fugas secundarias de augas residuais, o que resultará nunha contaminación irreversible do solo. Segundo estatísticas incompletas, a vida útil das piscinas de augas residuais anticorrosión é 15 veces maior que a das piscinas de augas residuais non anticorrosión. Claramente, a anticorrosión das piscinas de augas residuais non só é unha parte fundamental das instalacións de protección ambiental, senón tamén un beneficio oculto para as empresas.

1. Limpeza e pulido do sótano: Primeiro varrer e despois limpar para eliminar o po, as manchas de aceite, o sal, a ferruxe e os axentes desmoldantes da superficie da base. Despois dun pulido completo, aspirar a recollida do po.
2. Imprimación sen solventes: Debe aplicarse na superficie do chan antes da construción. Pode selar os poros capilares da superficie do chan, reducir os defectos do revestimento despois da pulverización e aumentar a adhesión entre o revestimento e o chan de cemento e formigón. Agarde ata que estea completamente curado antes de continuar co seguinte paso da construción.
3. Capa de reparación de masilla de poliurea (seleccionada segundo as condicións de desgaste): use a masilla de poliurea específica para a reparación e a nivelación. Despois do curado, use unha rebarbadora eléctrica para unha rebarbación completa e logo aspire.
4. Selado con imprimación sen solventes: Mesturar a imprimación sen solventes e o axente de curado na proporción prescrita, remexer uniformemente e aplicar o rodillo ou raspar a imprimación uniformemente dentro do tempo de uso especificado. Selar a superficie da base e aumentar a adhesión. Deixar curar durante 12-24 horas (dependendo do estado do chan, co principio de selado do chan).
5. Pulverizar un revestimento anticorrosivo de poliurea; despois de superar a proba de pulverización, pulverizar primeiro o orificio de conexión, despois a superficie interior da tubaxe, as tubaxes rectas ou os cóbados pulverízanse na fábrica e as unións pulverízanse no lugar. Pulverizar na orde de arriba a abaixo, despois de abaixo e mover unha pequena área nun patrón cruzado. O grosor do revestimento é de 1,5-2,0 mm. Completar a pulverización dunha soa vez. Os métodos específicos pódense atopar nas "Especificacións de revestimento de enxeñaría de poliurea".
6. Revestimento con rolo e capa superior de poliurea por pulverización: mesturar o axente principal e o axente de curado na proporción prescrita, remexer ben e usar o rolo específico para un rodamento uniforme ou a máquina pulverizadora para pulverizar a capa superior de poliurea sobre a superficie do revestimento de poliurea totalmente curada. Resiste os raios ultravioleta, evita o envellecemento e o cambio de cor.

Prevención da corrosión de tubaxes
Nas últimas décadas, houbo un desenvolvemento significativo nos materiais de prevención da corrosión das tubaxes. Desde o sistema inicial de prevención da corrosión do alcatrán de carbón ata o sistema de prevención da corrosión do plástico 3PE, e agora aos materiais compostos poliméricos, o rendemento mellorou significativamente. Actualmente, a maioría dos métodos de prevención da corrosión teñen características como unha alta dificultade de construción, unha curta vida útil, un mantemento difícil na fase posterior e unha escasa compatibilidade co medio ambiente. A aparición da poliurea encheu esta lagoa no campo.

1. Chorro de area para a eliminación da ferruxe: En primeiro lugar, as tubaxes son chorro de area para a eliminación da ferruxe segundo o estándar Sa2.5. O proceso de chorro de area debe completarse en 6 horas. Despois, aplícase a imprimación de poliuretano.
2. Aplicación da imprimación: Despois do chorro de area, aplícase a imprimación especial sen solventes. Unha vez que a imprimación seque ata un estado no que non quede ningún líquido visible na superficie, pulverízase o revestimento de poliuretano. Asegúrese de aplicar uniformemente para garantir a adhesión entre o poliuretano e o substrato da tubaxe.
3. Pulverización de poliuretano: use unha máquina pulverizadora de poliuretano para pulverizar o poliuretano uniformemente ata alcanzar o grosor da película. A superficie debe ser lisa, sen escorrentías, buratos, burbullas nin gretas. Para danos locais ou buratos, pódese usar unha reparación manual de poliuretano para parchear.