Pintura de poliurea resistente ao desgaste, revestimentos de pisos de poliurea
Descrición do produto
Os revestimentos de poliurea están compostos principalmente por compoñentes de isocianato e polieteraminas. As materias primas actuais para a poliurea consisten principalmente en MDI, poliois de poliéter, poliaminas de poliéter, extensores de cadea de amina, varios aditivos funcionais, pigmentos e recheos, e diluíntes activos. Os revestimentos de poliurea teñen as características de velocidade de curado rápida, velocidade de construción rápida, excelente rendemento anticorrosión e impermeabilidade, amplo rango de temperaturas e proceso sinxelo. Son especialmente axeitados para diversas empresas industriais e mineiras, aparcadoiros, campos deportivos, etc., para o revestimento de pisos con requisitos de antideslizamento, anticorrosión e resistencia ao desgaste.
CARACTERÍSTICAS DO PRODUTO
- Resistencia superior ao desgaste, resistente aos arañazos, maior vida útil;
- Ten mellor resistencia que os pisos epóxicos, sen descascarillarse nin rachar:
- O coeficiente de fricción superficial é alto, o que o fai máis antideslizante que o chan epoxi.
- Formación de película nunha soa capa, secado rápido, construción sinxela e rápida:
- O recubrimento ten unha excelente adherencia e é doado de reparar.
- As cores pódense escoller libremente. É fermoso e brillante. Non é tóxico e respectuoso co medio ambiente.
Procedementos de construción
Posto deportivo
- 1. Tratamento superficial básico: Eliminar o po, as manchas de aceite, os depósitos de sal, a ferruxe e os axentes desmoldantes da superficie base primeiro varrendo e despois limpando. Despois dunha lixada completa, realízase a recollida de po con aspiradora.
- 2. Aplicación de imprimación especial: aplique con rolo a imprimación especial para poliurea para selar os poros capilares, reducir os defectos do revestimento e aumentar a adhesión entre o revestimento de poliurea e a superficie da base.
- 3. Reparación con masilla de poliurea (dependendo do estado de desgaste da superficie base): use o material de remate especial para poliurea para reparar e nivelar a superficie base. Despois do curado, use unha rebarbadora eléctrica para lixar a fondo e logo use un aspirador para limpar.
- 4. Aplicar con rolo a imprimación especial para poliurea: Volver pechar a superficie do solo, aumentando significativamente a adhesión entre a poliurea e a base.
- 5. Revestimento impermeable de poliurea pulverizado: Despois de probar o pulverizado, pulverice na orde de arriba a abaixo e despois de abaixo, movéndose nunha pequena área nun patrón transversal e lonxitudinal. O grosor do revestimento é de 1,5-2 mm. A pulverización realízase dunha soa vez. Os métodos específicos pódense atopar nas "Especificacións de revestimento de enxeñaría de poliurea". Xoga un papel fundamental na impermeabilización, é resistente ao desgaste e antideslizante.
- 6. Aplicar a capa superior especial para poliurea con spray/rolo: mesturar o axente principal e o axente de curado en proporción, remexer ben e usar o rodillo especial para aplicar uniformemente a capa superior de poliurea sobre a superficie do revestimento de poliurea completamente curada. Resiste os raios ultravioleta, evita o envellecemento e o cambio de cor.
chan do taller
- 1. Tratamento da cimentación: Lixe a capa flotante da cimentación, deixando ao descuberto a superficie dura da base. Asegúrese de que a cimentación alcance unha cualificación de C25 ou superior, estea plana e seca, libre de po e non se volva lixar. Se hai panales, superficies rugosas, gretas, etc., use materiais de reparación para reparala e nivelala para garantir a súa durabilidade.
- 2. Aplicación de imprimación de poliurea: aplique a imprimación especial de poliurea uniformemente sobre a base para selar os poros capilares da superficie, mellorar a estrutura do terreo, reducir os defectos no revestimento despois da pulverización e aumentar a adhesión entre a masilla de poliurea e o cemento ou o chan de formigón. Agarde ata que estea completamente curado antes de continuar co seguinte paso da construción. Se hai unha gran área de exposición branca despois da aplicación, é necesario volver aplicala ata que todo o chan teña unha cor marrón escuro.
- 3. Aplicación de masilla de poliurea: aplique a masilla especial de poliurea correspondente uniformemente sobre a base para aumentar a planitude do chan, selar os poros capilares que non son visibles a simple vista e evitar a situación na que a pulverización de poliurea provoque buratos debido aos poros capilares do chan. Agarde ata que estea completamente curado antes de continuar co seguinte paso da construción.
- 4. Aplicación de imprimación de poliurea: Sobre a masilla de poliurea curada, aplique a imprimación de poliurea uniformemente para aumentar eficazmente a adhesión entre a capa de poliurea pulverizada e a masilla de poliurea.
- 5. Construción con poliurea pulverizada: dentro das 24 horas posteriores ao curado da imprimación, use un equipo de pulverización profesional para pulverizar uniformemente a poliurea. A superficie do revestimento debe ser lisa, sen escorrentías, buratos, burbullas nin gretas; para danos locais ou buratos, pódese usar unha reparación manual con poliurea.
- 6. Aplicación da capa superior de poliurea: Despois de que a superficie de poliurea seque, aplique a capa superior de poliurea para evitar o envellecemento, a decoloración e mellorar a resistencia ao desgaste do revestimento de poliurea, protexendo o revestimento de poliurea.
Equipos de minería
- 1. Substrato metálico, o chorro de area para a eliminación da ferruxe cumpre o estándar SA2.5. A superficie está libre de po contaminante, manchas de aceite, etc. Realízanse diferentes tratamentos segundo a base.
- 2. Pulverización de imprimación (para mellorar a adhesión da poliurea á base).
- 3. Construción con pulverización de poliurea (capa protectora funcional principal. Recoméndase xeralmente que o grosor estea entre 2 mm e 5 mm. Ofrécense planos de construción específicos segundo os produtos correspondentes).
- 4. Construción de capa superior con brocha/pulverización (antiamarelamento, resistencia aos raios UV, aumento da variedade de requisitos de cor).
