Revestimento cerámico nanocomposto de porcelana antiadherente de alta temperatura Yc-8101a (negro)
Compoñentes e aparencia do produto
(Revestimento cerámico de dous compoñentes)
YC-8101A-A:Revestimento do compoñente A
YC-8101A-BAxente curante de compoñente B
Cores YC-8101:transparente, vermello, amarelo, azul, branco, etc. O axuste da cor pódese facer segundo os requisitos do cliente
Substrato aplicable
As superficies de varios substratos, como as tixolas antiadherentes, poden estar feitas de ferro, aceiro brando, aceiro ao carbono, aceiro inoxidable, aliaxe de aluminio, aliaxe de titanio, aceiro de aliaxe de alta temperatura, vidro microcristalino, cerámica e outras aliaxes.
Temperatura aplicable
- A resistencia máxima á temperatura é de 800 ℃ e a temperatura de funcionamento a longo prazo está dentro dos 600 ℃. É resistente á erosión directa por chamas ou fluxos de gas a alta temperatura.
- A resistencia á temperatura do revestimento variará segundo a resistencia á temperatura dos diferentes substratos. Resistente ao frío, aos choques térmicos e ás vibracións térmicas.
Características do produto
- 1. Os nanorrevestimentos son puramente a base de auga, seguros, respectuosos co medio ambiente e non tóxicos.
- 2. A cerámica nanocomposta consegue unha vitrificación densa e suave a unha baixa temperatura de 250 ℃, o que aforra enerxía e é esteticamente agradable.
- 3. Resistencia química: resistencia á calor, resistencia aos ácidos, resistencia aos álcalis, illamento, resistencia a altas temperaturas e resistencia a produtos químicos, etc.
- 4. O revestimento é resistente ás altas temperaturas e aos choques térmicos dentro dun certo grosor (uns 30 micras) e ten unha boa resistencia aos choques térmicos (resistente á transferencia térmica e non se racha nin se desprende durante a vida útil do revestimento).
- 5. O revestimento nanoinorgánico é denso e ten un rendemento de illamento eléctrico estable, cunha tensión de illamento resistente duns 1000 voltios.
- 6. Ten unha condutividade térmica estable e boa e unha excelente forza de unión.
- 7. Dureza: 9H, resistente ás chamas abertas e ás altas temperaturas de ata 400 graos, alto brillo e alta resistencia ao desgaste
Campos de aplicación
1. Compoñentes da caldeira, tubaxes, válvulas, intercambiadores de calor, radiadores;
2. Vidro microcristalino, instrumentos e equipos, dispositivos médicos, equipos farmacéuticos e equipos de xenes biolóxicos;
3. Dispositivos de alta temperatura e compoñentes de sensores de alta temperatura;
4. Superficies de equipos metalúrxicos, moldes e equipos de fundición;
5. Elementos, tanques e caixas de calefacción eléctrica;
6. Pequenos electrodomésticos, utensilios de cociña, etc.
7. Compoñentes de alta temperatura para as industrias química e metalúrxica.
Método de uso
(Para garantir bos resultados, recoméndase usalo do seguinte xeito)
1. Dous compoñentes:Selar e curar nunha proporción en peso de 2:1 durante 2 a 3 horas. O revestimento curado fíltrase entón a través dunha malla de filtro de malla 400. O revestimento filtrado convértese no revestimento cerámico nanocomposto acabado e resérvase para un uso posterior. A pintura de reserva debe consumirse en 24 horas; se non, o seu rendemento diminuirá ou solidificarase.
2. Limpeza do material base:Desengraxamento e eliminación de ferruxe, desbaste superficial e chorro de area, chorro de area con grao Sa2.5 ou superior, o mellor efecto conséguese mediante chorro de area con corindón de malla 46 (corindón branco).
3. Temperatura de cocción: 270 ℃ durante 30 minutos (Pódese curar a temperatura ambiente. O rendemento inicial é lixeiramente deficiente, pero pode volver á normalidade co tempo).
4. Método de construción Pulverización:A peza que se vai pulverizar debe prequecerse a uns 40 ℃ antes de pulverizala; se non, pode producirse afundimento ou contracción. Recoméndase que o grosor de pulverización sexa de 30 micras. Só se pode pulverizar unha vez.
5. Tratamento de ferramentas de revestimento e tratamento de revestimento
Manexo das ferramentas de revestimento: limpar a fondo con etanol anhidro, secar con aire comprimido e gardar.
6. Tratamento de revestimento: Despois de pulverizar, déixao secar ao aire libre sobre a superficie durante uns 30 minutos. Despois, colócao nun forno a 250 graos e manteño quente durante 30 minutos. Unha vez arrefriado, sácao.
Único para Youcai
1. Estabilidade técnica
Tras rigorosas probas, o proceso tecnolóxico cerámico nanocomposto de grao aeroespacial permanece estable en condicións extremas, resistente a altas temperaturas, choques térmicos e corrosión química.
2. Tecnoloxía de nanodispersión
O proceso único de dispersión garante que as nanopartículas se distribúan uniformemente no revestimento, evitando a aglomeración. Un tratamento eficiente da interface mellora a unión entre as partículas, mellorando a forza de unión entre o revestimento e o substrato, así como o rendemento xeral.
3. Controlabilidade do revestimento
As formulacións precisas e as técnicas compostas permiten axustar o rendemento do revestimento, como a dureza, a resistencia ao desgaste e a estabilidade térmica, cumprindo os requisitos das diferentes aplicacións.
4. Características da microestrutura nananoestrutura:
As partículas cerámicas nanocompostas envolven partículas micrométricas, enchen os ocos, forman un revestimento denso e melloran a compacidade e a resistencia á corrosión. Mentres tanto, as nanopartículas penetran na superficie do substrato, formando unha interfase metal-cerámica, o que mellora a forza de unión e a resistencia xeral.
Principio de investigación e desenvolvemento
1. Problema de adaptación á expansión térmica:Os coeficientes de expansión térmica dos materiais metálicos e cerámicos adoitan diferir durante os procesos de quecemento e arrefriamento. Isto pode levar á formación de microfendas no revestimento durante o proceso de ciclo de temperatura ou mesmo ao desprendimento. Para solucionar este problema, Youcai desenvolveu novos materiais de revestimento cuxo coeficiente de expansión térmica é máis próximo ao do substrato metálico, o que reduce a tensión térmica.
2. Resistencia ao choque térmico e á vibración térmica: Cando o revestimento da superficie metálica cambia rapidamente entre altas e baixas temperaturas, debe ser capaz de soportar a tensión térmica resultante sen danos. Isto require que o revestimento teña unha excelente resistencia aos choques térmicos. Ao optimizar a microestrutura do revestimento, como aumentar o número de interfaces de fase e reducir o tamaño do gran, Youcai pode mellorar a súa resistencia aos choques térmicos.
3. Forza de unión: A forza de unión entre o revestimento e o substrato metálico é crucial para a estabilidade e durabilidade do revestimento a longo prazo. Para mellorar a forza de unión, Youcai introduce unha capa intermedia ou capa de transición entre o revestimento e o substrato para mellorar a mollabilidade e a unión química entre ambos.
