Revestimento cerámico nanocomposto illante e anticorrosión Yc-8704a
Compoñentes e aparencia do produto
(Revestimento cerámico dun só compoñente
líquido branco
Cores YC-8704: transparente, vermello, amarelo, azul, branco, etc. O axuste da cor pódese facer segundo os requisitos do cliente
Substrato aplicable
Aceiro sen carbono, aceiro inoxidable, ferro fundido, aliaxe de titanio, aliaxe de aluminio, aliaxe de cobre, vidro, cerámica, pedra artificial, xeso, formigón, fibra cerámica, madeira, etc.
Temperatura aplicable
Rango de temperatura de funcionamento a longo prazo: de -50 ℃ a 200 ℃.
A resistencia á temperatura do revestimento variará segundo a resistencia á temperatura dos diferentes substratos. Resistente ao frío, aos choques térmicos e ás vibracións térmicas.
Características do produto
1. O nanorevestimento é un produto dun só compoñente, respectuoso co medio ambiente e non tóxico. É doado de aplicar e aforra pintura. Ten un rendemento estable, un bo rendemento de repintado e é doado de manter.
2. O revestimento ten unha certa función autolubricante, un coeficiente de fricción relativamente baixo, faise máis suave coa moenda e ten unha boa resistencia ao desgaste.
3. O nano-revestimento ten unha penetración extremadamente forte. Mediante a penetración, o revestimento, o recheo, o selado e a formación da película superficial, pode lograr de forma estable e eficiente un selado tridimensional e un rendemento impermeable.
A dureza do revestimento pode chegar a 6 a 7H, o que o fai resistente ao desgaste, duradeiro, resistente aos ácidos e álcalis, á corrosión, á pulverización salina e antienvellecemento. Pódese usar no exterior ou en condicións de traballo con alta humidade e alta calor.
5. O revestimento adhírese ben ao substrato, cunha forza de unión superior a 5 MPa.
6. O revestimento ten certas propiedades hidrofóbicas, non absorbe a humidade e ten un illamento estable.
7. Outras cores ou outras propiedades pódense axustar segundo os requisitos do cliente.
Campos de aplicación
1. Tubaxes, lámpadas, recipientes, grafito.
2. Impermeabilización eficiente para baños ou cociñas, lavabos ou túneles, etc.
3. Superficies de compoñentes subacuáticos (adaptadas á auga do mar), barcos, iates, etc.
4. Materiais de decoración de edificios, adornos de mobles.
5. Endurecemento e mellora das propiedades anticorrosión do bambú e da madeira.
Método de uso
1. Preparación antes do revestimento
Filtración da pintura: selar e rodar na máquina de curado ata que non haxa sedimentos no fondo do balde ou selar e remexer uniformemente sen sedimentos. Despois, filtrar a través dunha malla filtrante de 200. Despois da filtración, está lista para o seu uso.
Limpeza do material base: desengraxamento e eliminación de ferruxe, desbaste superficial e chorro de area, chorro de area con grao Sa2.5 ou superior, o mellor efecto conséguese mediante chorro de area con corindón de malla 46 (corindón branco).
Ferramentas de revestimento: limpas e secas, non deben entrar en contacto con auga ou outras substancias, xa que se non, afectará á eficacia do revestimento ou mesmo o inutilizará.
2. Método de revestimento
Pulverización: Pulverizando a temperatura ambiente, pódense obter revestimentos grosos. Despois do chorro de area, limpe ben a peza con etanol anhidro e séquea con aire comprimido. Despois, pode comezar o proceso de pulverización.
3. Ferramentas de revestimento
Ferramenta de revestimento: Pistola pulverizadora (diámetro 1,0). O efecto de atomización dunha pistola pulverizadora de diámetro pequeno é mellor e o efecto de pulverización é superior. Necesítase un compresor de aire e un filtro de aire.
4. Tratamento de revestimento
Pode curar de forma natural e pódese deixar durante máis de 12 horas (secado superficial en 2 horas, secado completo en 24 horas e ceramización en 7 días). Ou colócao nun forno para secar de forma natural durante 30 minutos e despois cocelo a 150 graos durante outros 30 minutos para curar rapidamente.
Nota: 1. Dependendo das diferentes condicións de traballo, a aplicación do revestimento e o proceso de tratamento do revestimento mencionado anteriormente pódense aplicar dúas veces (a repetición de todos os procesos anteriores contátase como unha aplicación) ou máis de dúas veces para conseguir o efecto máis estable que se axuste ás condicións de traballo reais.
2. Non volvas botar o nano-revestimento non utilizado da embalaxe orixinal nel. Filtra a través dun pano de filtro de malla 200 e gárdao por separado. Aínda se pode usar máis tarde.
almacenamento de produtos
Gardar nun recipiente hermético e a proba de luz a unha temperatura de 5 ℃ a 30 ℃. A vida útil do nanorevestimento é de 6 meses. Recoméndase usalo nun prazo dun mes despois de abrir a tapa.
Único para Youcai
1. Estabilidade técnica
Tras rigorosas probas, o proceso tecnolóxico cerámico nanocomposto de grao aeroespacial permanece estable en condicións extremas, resistente a altas temperaturas, choques térmicos e corrosión química.
2. Tecnoloxía de nanodispersión
O proceso único de dispersión garante que as nanopartículas se distribúan uniformemente no revestimento, evitando a aglomeración. Un tratamento eficiente da interface mellora a unión entre as partículas, mellorando a forza de unión entre o revestimento e o substrato, así como o rendemento xeral.
3. Controlabilidade do revestimento
As formulacións precisas e as técnicas compostas permiten axustar o rendemento do revestimento, como a dureza, a resistencia ao desgaste e a estabilidade térmica, cumprindo os requisitos das diferentes aplicacións.
4. Características da microestrutura nananoestrutura:
As partículas cerámicas nanocompostas envolven partículas micrométricas, enchen os ocos, forman un revestimento denso e melloran a compacidade e a resistencia á corrosión. Mentres tanto, as nanopartículas penetran na superficie do substrato, formando unha interfase metal-cerámica, o que mellora a forza de unión e a resistencia xeral.
Principio de investigación e desenvolvemento
1. Problema de adaptación á expansión térmica: Os coeficientes de expansión térmica dos materiais metálicos e cerámicos adoitan diferir durante os procesos de quecemento e arrefriamento. Isto pode levar á formación de microfendas no revestimento durante o proceso de ciclo de temperatura ou mesmo ao desprendimento. Para solucionar este problema, Youcai desenvolveu novos materiais de revestimento cuxo coeficiente de expansión térmica é máis próximo ao do substrato metálico, o que reduce a tensión térmica.
2. Resistencia ao choque térmico e á vibración térmica: cando o revestimento da superficie metálica cambia rapidamente entre altas e baixas temperaturas, debe ser capaz de soportar a tensión térmica resultante sen danos. Isto require que o revestimento teña unha excelente resistencia ao choque térmico. Ao optimizar a microestrutura do revestimento, como aumentar o número de interfaces de fase e reducir o tamaño do gran, Youcai pode mellorar a súa resistencia ao choque térmico.
3. Forza de unión: A forza de unión entre o revestimento e o substrato metálico é crucial para a estabilidade e durabilidade do revestimento a longo prazo. Para mellorar a forza de unión, Youcai introduce unha capa intermedia ou capa de transición entre o revestimento e o substrato para mellorar a mollabilidade e a unión química entre ambos.
